مراحل تولید لوله مانیسمان

مراحل تولید لوله مانیسمان

 

 لوله های بدون درز به صورت اكسترودينگ توسط قالب‌های مختلف توليد مي‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد. لوله های مانیسمان از شمش های فولادی تولید می شوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد وسایزهای ۱/۲ و ۳/۴ و ۱ اینچ معمولا به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز ۱/۲ اینچ ابتدا باید شمش ۷۶ پس از حرارت سوراخ  1/2 ایجادشود و بعد از نورد و کشش در خط تولید لوله شده و سپس از آن با روش سرد لوله کشیده شده و اسید کاری می شود.  طی چند مرحله کشش لوله به سایز ۱/۲ اینچ می رسد. این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام  مانیسمان بکار گرفته شده و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

مراحل تولید لوله مانیسمان به شرح زیر است:

۱-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

۲-مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

۳-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند

۴-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند

۵-مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشد که با سرعتی بالا سمبه ای به طول ۱۲ متر را داخل شمش فولادی می کنند.

۶-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود

۷-جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد

۸-مرحله کروی :

در این مرحله سر و ته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)

۹-مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ متر تحت کشش قرار می دهد

۱۰-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند

۱۱-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا ۶متری)

۱۲-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد

۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

۱۴-پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد)

۱۵-بستن لوله ها:

 در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد